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閥體泄漏：
原因：
1、閥體有水泡或裂紋；
2、補(bǔ)焊時(shí)閥體開(kāi)裂
處理：
1. 將疑似裂紋打磨并用4%硝酸溶液蝕刻。如果有裂縫，可以顯露出來(lái)；
2. 挖掘并修復(fù)裂縫。
閥桿及其配合內(nèi)螺紋損壞或閥桿頭斷裂或閥桿彎曲：
原因：
1、操作不當(dāng)，開(kāi)關(guān)用力過(guò)大，限位裝置失靈，過(guò)轉(zhuǎn)矩保護(hù)失靈。;
2、螺紋配合過(guò)松或過(guò)緊；
3、操作次數(shù)過(guò)多，使用壽命長(zhǎng)
處理：
1、改進(jìn)操作，不要用力過(guò)猛；檢查限位裝置，檢查過(guò)轉(zhuǎn)矩保護(hù)裝置；
2、選擇合適的材料，裝配公差符合要求；
3.更換備件
閥蓋接合面泄漏：
原因：
1、螺栓擰緊力不夠或過(guò)緊；
2、墊片不符合要求或墊片損壞；
3.粘接面有缺陷
處理：
1、擰緊螺栓或使門(mén)蓋法蘭間隙一致；
2、更換墊片；
3、拆解研究門(mén)蓋密封面
閥門(mén)內(nèi)漏：
原因：
1. 封閉不嚴(yán)；
2、接合面損壞；
3、閥芯與閥桿間隙過(guò)大，造成閥芯下垂或接觸不良；
4、密封材料不良或閥芯卡死。
處理：
1.改進(jìn)操作，重新打開(kāi)或關(guān)閉；
2、拆卸閥門(mén)，重新研磨閥芯與閥座的密封面；
3、調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣；
4、閥門(mén)解體消除堵塞；
5.重新更換或堆焊密封圈
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閥芯與閥桿分離，導(dǎo)致開(kāi)關(guān)故障：
原因：
1、維修不當(dāng)；
2、閥芯與閥桿的連接處被腐蝕；
3、開(kāi)關(guān)用力過(guò)大造成閥芯與閥桿連接處損壞；
4、閥芯止動(dòng)墊片松動(dòng)，連接部位磨損
處理：
1、保養(yǎng)時(shí)注意檢查；
2、更換耐腐蝕材料的門(mén)桿；
3、操作時(shí)不要強(qiáng)行開(kāi)關(guān)，或全開(kāi)后繼續(xù)打開(kāi)閥門(mén)；
4.檢查和更換損壞的備件
閥芯和閥座有裂紋：
原因：
1、粘接面堆焊質(zhì)量差；
2、閥門(mén)兩側(cè)溫差大
根據(jù)需要修復(fù)裂紋、熱處理、拋光和研磨。
閥桿工作不正?；蜷_(kāi)關(guān)不動(dòng)：
原因：
1、天冷時(shí)，受熱后關(guān)閉太緊，或全開(kāi)后太緊；
2.包裝太緊；
3、閥桿間隙過(guò)小膨脹；
4、閥桿與螺母配合過(guò)緊，或配合螺紋損壞；
5、填料壓蓋壓力偏差；
6、門(mén)桿彎曲；
7、介質(zhì)溫度過(guò)高，潤(rùn)滑不良，閥桿腐蝕嚴(yán)重
處理：
1、閥體加熱后，盡量慢開(kāi)或全開(kāi)再微閉；
2、松開(kāi)填料壓蓋后試開(kāi)；
3、適當(dāng)加大氣門(mén)桿間隙；
4、更換閥桿和螺母；
5、重新調(diào)整填料壓蓋螺栓；
6、拉直門(mén)桿或更換；
7、門(mén)桿采用純石墨粉做潤(rùn)滑劑
填料泄漏：
原因：
1、包裝材料有誤；
2.填料壓蓋未受壓或偏壓；
3.加包裝方法錯(cuò)誤；
4、閥桿表面損壞
處理：
1.選擇正確的填料；
2、檢查和調(diào)整填料壓蓋，防止壓力偏差；
3、按正確方法添加填料；
4、修理或更換閥桿
